公司簡介
 
低壓鑄造特點:
1、將壓縮氣體通入密閉的電爐內,加壓在金屬液液麵上,金屬液通過升液管緩慢、平穩的流進模具型腔內。型腔內的氣體由下往上通過分型麵排出。鑄件在可控壓力下結晶、凝固,從而得到致密的、無氣孔的高品質鑄件。
2、金屬液充型平穩,充型速度可根據鑄件的不同結構和鑄件的不同材料等因素進行控製,充型時避免了金屬液產生翻騰、衝擊和飛濺,逐層填充減少了二次氧化,提高了鑄件質量。
3、鑄件在壓力作用下成型、凝固,可得到充分的補縮,使鑄件組織致密,力學性能高。
4、工藝出品率高,低壓鑄造的澆注係統較簡單並可減少或省去冒口。
5、鑄件可進行固溶處理,大大提高產品的機械性能,改善了切削性能。

 
金屬型重力鑄造特點:
1、在重力作用下將金屬液澆入金屬型型腔內,並在重力作用下結晶、凝固、冷卻獲得鑄件。
2、金屬型冷卻速度快,鑄件結晶組織致密,可生產一般的有耐壓要求的鑄件。
3、金屬型尺寸準確,鑄件表麵粗糙度較高,可以獲得尺寸精度和表麵質量好的鑄件。
4、能對鑄件進行熱處理,大大提高了鑄件的力學性能,改善了機械加工性能。
5、金屬型重力鑄造的缺點是:金屬型排氣條件差,當工藝設置不當或澆注速度不當時容易將氣體卷入金 屬液內。在大氣壓下補縮,冒口應有足夠的大,所以金屬型工藝出品率較低。
 
擠壓鑄造的特點:
1、將注入模具型腔內的液態或半液態的金屬液,施加較高的壓力,使其成形、結晶、凝固獲得鑄件。
2、擠壓鑄造又稱液態鍛模,它集中了鑄、鍛的成形優勢,節約能源。金屬利用率高,生產效率高。
3、由於高壓凝固和塑性變形同時存在,鑄件無縮孔、疏鬆等缺陷,組織致密,力學性能高。
4、對於壁厚差異較大的鑄件,傳統的鑄造方式無法進行補縮時,擠壓鑄造可以使固-液區在壓力作用下,發生強製性補縮。
5、可以對鑄件進行熱處理,進一步提高力學性能和改善切削性能。
 
高壓鑄造的特點:
1、將金屬液澆入熔杯中,在高壓作用下以高的速度填充金屬型型腔,並在壓力下快速凝固獲得鑄件。
2、高壓鑄造主要用於生產罩殼類、薄壁覆蓋件。
3、高壓鑄造生產效率高,鑄件尺寸精度高,表麵光潔度高,經濟效果好。
4、高壓鑄造的缺點是:高壓鑄造設備投資高,模具生產周期長,成本高;由於壓射時速度快,容易將氣體卷入金屬液內進入型腔,另外型腔中的氣體來不及排除,而留存在型腔內,影響了鑄件的內部質量及機械性能。高壓鑄造件不能進行熱處理。
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